西安无约束波纹补偿器的安装步骤

无约束波纹补偿器安装，看似自由实则严谨。一个疏忽，可能导致管道系统失效。掌握正确步骤，才能确保安全运行。
重要前提：两个主固定支架之间只能装1台无约束波纹补偿器。其“无约束”指不受普通轴向膨胀节严苛的导向支架间距限制，但仍需设置主固定支架与导向支架。出厂时带有运输拉杆，必须在试压完成且管道全部固定后，方可拆除，严禁提前拆掉。
一、安装前检查
1. 核对型号：确保DN、PN、补偿量、材质、长度及导流筒流向箭头与图纸一致。
2. 外观检查：波纹管应无磕碰、划痕、凹坑；运输拉杆完好无松动；导流筒完好。
3. 支架先施工：必须先完成主固定支架和导向支架的制作安装并确保牢固。主固定支架必须能承受管道盲板推力，严禁先装补偿器后做支架。
4. 流向确认：对于带导流筒的补偿器，水平管道导流筒焊缝端应朝向介质流入侧；垂直管道导流筒焊缝端应朝上。
5. 禁止事项：严禁用钢丝绳直接捆绑波纹管波节进行吊装，吊装只能吊接管或法兰部位。
二、就位与对口
1. 将补偿器吊入管段之间，保证补偿器与管道同轴同心。
2. 严禁通过拉伸、压缩或扭曲补偿器来抵消管道对口错边或间隙偏差。管道必须自然对正，错口问题应通过切割调整管道解决，不可用补偿器硬凑。
3. 法兰连接：放置对应垫片，螺栓按对角顺序分次均匀紧固。
4. 焊接连接：采用氩弧焊打底，小电流分段焊接。必须用防火挡板遮挡波纹管，严防焊渣飞溅灼伤波片；禁止在波纹管上点焊任何临时件。
请注意：无约束波纹补偿器多数在出厂时已完成预调，现场一般不再进行预拉伸或预压缩。仅当设计图纸明确写明冷紧量时，才需按设计值进行预变形，且必须在两端主固定支架全部固定后进行，严禁在对口时硬拉硬压。
三、支架复核
1. 主固定支架：必须刚性牢固，能承受盲板推力。两个主固定支架之间只允许安装1台无约束补偿器。
2. 导向支架：该管段内至少应设置3处导向支架。一组导向支架应就近设置在补偿器附近，以防止管道侧向摆动扭曲波纹管。
3. 确认所有支架均已焊接、加固完毕，管道重量由支架承担，补偿器不承受管道自重。
四、试压作业
1. 待管道系统全部连接完成，所有支架固定到位后，保持运输拉杆处于锁紧状态。
2. 水压试验压力取设计压力的1.5倍。应缓慢升压，稳压后检查补偿器本体、焊缝及法兰，确保无渗漏、无异常鼓胀变形。
3. 试压合格后，泄压至常压。
五、拆除运输临时拉杆
时机：必须在试压合格，且管道所有主固定支架完全固定到位之后，方可拆除出厂运输拉杆。
1. 拆除所有运输螺栓及拉杆组件。若有限位螺栓，应保留并按产品说明书调整间隙，用于限制大伸缩量，切勿拆除。
2. 手动检查：确认波纹管轴向伸缩活动顺畅，无卡滞、刮蹭现象。
六、保温、回填、运行
1. 进行管道保温时，波纹管伸缩波节部位不能被保温材料硬性卡死约束，必须预留伸缩活动空间；外保护罩应能正常安装。
2. 直埋敷设：补偿器位置需设置检查井或检修坑，不可将波纹管本体直接埋土掩埋。
3. 初次升温运行：应缓慢、分阶段升温，观察管道伸缩情况，并检查法兰、焊缝有无渗漏。
高频安装错误
1. 提前拆除运输拉杆，导致试压时波纹管被压力推力过度拉伸损坏。
2. 在两个固定支架之间安装2台及以上无约束补偿器。
3. 未设置主固定支架，或主固定支架刚度不足，无法承受盲板推力。
4. 强行扭曲补偿器以校正管道安装偏差，造成波纹管早期疲劳开裂。
5. 导流筒方向装反，导致介质直接冲刷波纹管，使其快速冲蚀失效。
6. 波纹管被保温材料或回填土死死包住，导致伸缩受阻。

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