北京旋转补偿器如何进行密封测试

旋转补偿器密封测试核心是先水压（强度 + 静态密封）、后气压（气密）、再动态旋转密封，按 JB/T 12936-2016 执行，关键是分级加压、保压到位、旋转工况同步测漏。
一、测试依据与参数（JB/T 12936-2016）
水压强度试验：1.5 倍设计压力，保压10min，无泄漏、无变形。
静态密封（水压）：1.1 倍设计压力，保压10min，无渗漏。
气密性试验：1.0 倍设计压力（≥0.6MPa），保压10min，压降≤10%，无气泡。
动态密封试验：设计压力下，旋转 360°，无泄漏、扭矩正常。
二、测试前准备
外观与密封件检查：
筒体、法兰无裂纹、变形；密封面无划伤、锈蚀，粗糙度≤Ra1.6。
密封环（石墨 / 橡胶）完好，无老化、缺口，压缩量合规。
工装与安装：
两端法兰与试验台同心、平行，螺栓对角均匀紧固。
滑动 / 旋转面清洁，无焊渣、毛刺，涂适配润滑脂。
排气孔朝上，确保无气体残留。
介质与设备：
水压：洁净自来水；气压：干燥无油压缩空气。
设备：试压泵（带压力表，精度0.4 级）、检漏仪、扭矩仪。
三、分步密封测试（顺序不可乱）
1. 水压强度试验（必做，先强度后密封）
封闭一端，另一端接试压泵，缓慢注水排气。
分级升压：0.5MPa→1.0MPa→1.5 倍设计压力，每级稳压3min。
达试验压力后保压 10min，检查：
筒体、焊缝、法兰无渗漏、无塑性变形。
压力无骤降（允许微小压降，无泄漏为合格）。
缓慢降压，排水干燥。
2. 静态水压密封试验
重新注水排气，升压至1.1 倍设计压力。
保压 10min，重点检查旋转密封面、法兰、压盖处：
无可见滴水、渗漏；用纸巾擦拭无湿痕。
泄漏量≤0.01×DN（mm³/s）（精密要求）。
3. 气密性试验（水压合格后做）
排空水、干燥后，通入干燥压缩空气。
升压至设计压力（≥0.6MPa），稳压3min。
保压 10min，检漏方法：
气泡法：密封面涂肥皂水，无连续气泡为合格。
压降法：压力下降≤设计压力 10%为合格。
氦检法（精密）：泄漏量≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。
4. 动态旋转密封试验（核心，模拟工况）
保持设计压力（水 / 气均可），一端固定，另一端驱动旋转。
以≤1r/min速度旋转360°，全程观察：
密封面无泄漏、无异常摩擦声。
扭矩稳定，无突变（符合设计扭矩 ±5%）。
重复2–3 次旋转，确认无渗漏、无卡涩。
四、现场安装后密封测试要点
管道固定支架、导向支架安装到位，补偿器不受额外轴向 / 径向力。
同厂内测试参数，但保压时间延长至 30min，重点检查旋转接头与管道连接处。
带压旋转调试：小角度多次旋转，无渗漏后投入运行。
五、常见不合格原因与处理
密封面泄漏：螺栓紧固不均→对角复拧；密封面划伤→研磨修复或更换密封件。
旋转时泄漏：密封环磨损→更换密封环；润滑不足→补涂润滑脂。
压降超标（气密）：法兰未压紧→均匀复拧；焊缝微漏→补焊后重新测试。
六、测试合格判定标准
水压强度：1.5 倍压力保压 10min，无泄漏、无变形。
静态密封：1.1 倍压力保压 10min，无渗漏。
气密性：设计压力保压 10min，无气泡、压降≤10%。
动态密封：设计压力下旋转 360°，无泄漏、扭矩正常。