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直埋套筒补偿器通过滑动套筒形变吸收热胀冷缩位移、高性能密封结构防止介质泄漏、防拉断装置保障运行安全,实现减震降噪、位移补偿及降低管道机械应力的功能,其核心原理与优势如下:
一、减震降噪:弹性形变吸收振动能量
滑动套筒的柔性缓冲
直埋套筒补偿器的内套筒与管道连接,外壳固定于地下。当管道因设备运行或介质流动产生振动时,内套筒可在外壳内自由滑动,通过弹性形变吸收振动能量,减少振动传递至管道支架和连接设备,从而降低噪音并延长系统寿命。
密封结构的减震辅助
外壳与内套筒之间采用柔性石墨环等新型密封材料,其低摩擦系数(0.04~0.10)和高弹性特性可进一步缓冲振动冲击,避免因密封件刚性接触导致的噪音和磨损。
二、位移补偿:热胀冷缩的轴向调节
滑动套筒的形变机制
当管道因温度变化产生轴向热膨胀或收缩时,内套筒沿外壳滑动,通过形变吸收位移量。例如,在供热管道中,补偿器可补偿因介质温度升高导致的管道伸长,或因温度降低导致的收缩,防止管道因应力集中而断裂。
双向补偿与直埋优势
双向型补偿器:两端滑动套筒均可自由滑动,无论介质从何端流入,均能实现双向补偿,补偿量为单向型的两倍,适用于复杂工况。
直埋型设计:可直接埋设于地下,无需设置维修井,降低工程造价,同时减少地面空间占用,适用于城镇供暖、石油化工等领域的地下管道。
三、降低机械应力:防拉断与密封强化
防拉断装置的安全保障
补偿器设计了防拉断装置,当滑动套筒伸缩至限位置时,该装置可防止套筒被拉开,避免管道因过度拉伸而破损,显著提高管网运行的安全性。
密封性能的长期维护
密封材料特性:采用柔性石墨环等新型密封材料,具有耐高温(高达350℃)、防腐蚀、抗老化特性,可长期适应地下潮湿环境及介质腐蚀。
可维护性设计:若密封效果因磨损减弱,可通过紧固法兰或增加密封环恢复功能,无需更换整个补偿器,降低维护成本。
对氯离子环境的适应性
直埋套筒补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统(如沿海地区供热管道),避免因氯离子腐蚀导致的密封失效和管道泄漏。
四、应用场景与性能优势
典型应用领域
城镇供暖:补偿地下热水管道的热胀冷缩,减少因温度应力导致的管道破裂。
石油化工:输送高温、高压介质时,吸收管道轴向位移,保障系统安全运行。
建筑行业:连接地下给排水管道,补偿地基沉降引起的管道变形。
性能对比优势
补偿量:直埋套筒补偿器的补偿量通常高于波纹补偿器,适用于长距离管道(一般每100米管线设置一个补偿器)。
轴向推力:轴向推力小于波纹补偿器,降低固定支座负荷,简化管道支撑结构设计。
使用寿命:疲劳寿命与管道相当,滑动表面经特殊处理,耐腐蚀性能比奥氏体不锈钢高50倍以上。
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