波纹补偿器的焊接过程中要注意以下要点

波纹补偿器主要是靠波纹管的变形从而达到伸缩的作用，其强度设计主要是对波纹管的设计，不同的设计及组合，可以满足不同的拉伸及压缩或弯曲的性能，从而形成轴向、横向、角向三种位移方向的补偿器。波纹补偿器在生产过程中是需要焊接的，焊接过程一定要注意以下事项：

1、波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2、组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3、波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。波纹补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。波纹补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。波纹补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对波纹补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

4、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。

对于波纹补偿器一定要注重焊接过程，这样才能保证其使用效果和使用年限。

华鼎致力于波纹补偿器的生产，以客户需求为己任，可根据客户需求量身定制。波纹补偿器24小时技术顾问在线，解决您的前期选择困扰和后期安装烦恼！

上一篇：氯离子超标管道设计就用华鼎套筒补偿器
下一篇：非金属补偿器在高腐蚀环境中-防腐方式简析