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直埋式波纹补偿器寿命关于在于厂家选准材料

  直埋式波纹补偿器之所以在许多行业中获得广泛应用，除了考虑良好的补偿能力，可靠性更是波纹补偿器的关键。然而，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。
  有时一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如直埋式波纹补偿器预变位状态在压力试验时补偿器易产生平面失稳，大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态补偿器易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。补偿器过大的变形不仅对其稳定性造成影响，直埋式波纹补偿器还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
  直埋式波纹补偿器的平均使用寿命与限使用寿命。直埋式波纹补偿器设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从多年的应用实践和补偿器失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103～105适用)。
  且补偿器的材料选择相当关键。对用于补偿器的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合补偿器材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的补偿器制作材料。
  设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防补偿器失稳。资料显示，补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，补偿器单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的补偿器子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了补偿器的稳定性。当补偿器设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使补偿器局部很快进入塑性变形，导致补偿器失稳引起失效。
华鼎供水建议选用补偿器的材料应满足下列条件：
  1.良好的耐腐蚀性能，满足补偿器在不同环境下工作要求。
  2.良好的焊接性能，满足补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。
  3.良好的塑性，便于补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
  4.高弹性抗拉强度和疲劳强度，保证补偿器正常工作。
  大多数直埋式波纹补偿器生产企业对波纹补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效补偿器的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确地选择补偿器制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹补偿器的安全可靠性。