地埋套筒补偿器（直埋式套筒补偿器）作为管道系统中补偿热膨胀的关键设备，其使用需严格遵循以下注意事项，以确保安全、稳定运行并延长使用寿命：

一、安装前准备
型号与规格核对
检查补偿器型号、规格是否与设计图纸一致，确保其压力等级、补偿量、介质适应性等参数匹配管道工况。
确认内套筒方向与介质流动方向一致（按流向标志安装），避免反向安装导致补偿失效。
外观与质量检查
观察补偿器表面有无损伤、裂缝或变形，注填式补偿器需检查注料口螺塞是否松动，压注口内杆螺母标记应在关闭位置。
清理管道接口，确保无杂质、油污或锈蚀，避免影响密封效果。
安装空间预留
根据补偿器尺寸和位移量预留足够空间，避免因空间不足导致安装困难或性能受限。
确保管道轴线与补偿器同心，偏差不超过3mm，防止应力集中引发泄漏。
二、安装过程规范
固定支架与导向支架设置
固定支架应按设计要求安装，确保补偿器运行时不发生位移或转动。
导向支架需保证补偿器自由伸缩，不得偏离管道中心轴线，防止侧向推力导致损坏。
焊接与连接要求
焊接前对管段进行坡口处理，焊接后按验收规范进行水压试验（压力为工作压力的1.5倍），确保无渗漏。
螺栓连接时需均匀拧紧，防止应力不均导致密封失效，严禁以补偿器变形强行调校管道安装偏差。
保护措施
安装过程中避免焊渣飞溅到波壳表面，防止机械损伤。
拆除运输用辅助定位构件及紧固件后，按设计要求调整限位装置至规定位置，确保管系有足够补偿能力。
三、使用与维护
运行监控
定期检查补偿器外观，确认无裂缝、变形或泄漏现象。
监测位移量，确保其在允许范围内运行，避免超限导致结构损坏。
防腐与保温
与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子，防止腐蚀。
定期清理管道内杂质，防止进入补偿器影响性能。
定期维护
对注填式补偿器，定期检查填料密封性，及时更换老化或损坏的填料。
清理补偿器内部杂物，保持清洁，延长使用寿命。
四、特殊工况处理
水压试验要求
试验时加固装有补偿器的管路端部次固定管架，防止移动或转动。
气体介质补偿器充水时需增设临时支架，试验用水氯离子含量不超过25ppm，试验后尽快排尽积水并吹干波壳内表面。
防腐措施
长期暴露于腐蚀性环境中的补偿器，可采用防腐涂层、橡胶衬里等措施提高耐腐蚀性。
定期检查补偿器表面腐蚀情况，及时处理严重锈蚀部位。
五、安全与合规
禁止操作
严禁在补偿器活动元件被卡死或限制活动范围的情况下运行，防止结构损坏。
避免长时间承受超出设计范围的应力或振动，防止性能下降或泄漏。
合规性检查
确保补偿器安装、使用符合相关规范（如GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》），定期接受机构检测。